Automatizzazione dei processi produttivi: perché conviene avere un impianto di produzione profili a taglio termico

Anche all’interno del settore industriale, negli ultimi anni ha trovato sempre più spazio il concetto di automatizzazione. Questo nuovo modello produttivo permette di ottenere importanti vantaggi in

termini di risparmio di tempo ed economico, oltre che un maggior livello di precisione e sicurezza sul lavoro. Anche nella produzione dei profili a taglio termico l’automatizzazione industriale ha dato il suo contributo, portando importanti evoluzioni della linea di produzione, come le tante novità in casa Comall.

Cos’è l’automatizzazione industriale?

L’automatizzazione industriale è un sistema tecnico-organizzativo dove i macchinari, i software e i sistemi al suo interno sono automatizzati, e quindi autonomi, nelle diverse fasi di produzione. Negli anni il percorso cibernetico, che oggi coinvolge attivamente anche l’industria, ha avuto diverse fasi, passando dai robot ai co-bot (robot collaborativi), per poi arrivare ai bot (che interagiscono con gli esseri umani) fino agli AGV, le macchine in grado di guidarsi da sole.

Nell’automatizzazione industriale i macchinari sono in grado di autoregolarsi, attraverso automazioni che riducono notevolmente l’intervento dell’uomo. Nelle realtà con linee particolarmente concatenate, come quelle che si occupano della produzione del taglio termico, l’automazione comporta un triplice vantaggio:

• Sicurezza, semplificando lo spostamento e il trasporto dei profili che, toccando i 7 metri, hanno un importante peso specifico. Grazie all’automazione l’intervento umano in termini di elevazione, spostamento e riposizionamento viene ottimizzato e minimizzato;
• Riduzione della ripetitività del lavoro, permettendo una rarefazione dell’intervento del professionista, che interviene sui profili con minor frequenza, potendosi così dedicare ad altre attività di collaudo e controllo;
• Maggior precisione e qualità, ad esempio nelle fasi di verifica, dove sistemi automatizzati analizzano resistenza e performance dei singoli profili a taglio termico, richiedendo l’intervento del personale solo in caso di problematiche o ottimizzazione dei dati raccolti.

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Quali sono i sistemi di automazione industriale?

I sistemi di automazione industriale si dividono in due principali categorie:

• Automazione rigida, che riguarda i processi, l’assemblaggio e la verifica. Qui è presente un’unica macchina o un sistema di macchine che lavorano in modo concatenato l’una con l’altra, come nel caso delle linee di produzione del profilo a taglio termico. I vari macchinari inseriti all’interno del sistema collaborano tra loro tramite software o grazie a sensori di controllo inseriti vicino all’area della cella. Qui, il sistema è quello individuato dal modello Purdue dell’ISA 95 (International Society of Automation), realtà che si occupa della definizione e dell’argomentazione dei sistemi di automazione industriale;
• Automatizzazione flessibile, che riguarda la gestione dei materiali e dei prodotti. Qui, ogni macchina appartenente al sistema può lavorare nell’ambiente in maniera indipendente dalle altre. Fanno parte di questo tipo di automazione soprattutto gli AGV e i co-bot utilizzati nel settore industriale.

Automazione industriale nel profilo a taglio termico: gli esempi di Comall

Fin dalla sua nascita, Comall ha cercato di differenziarsi dai suoi competitors puntando sulla messa in commercio di macchinari per il profilo a taglio termico che rispondessero tempestivamente anche alle nuove esigenze di serramentisti e produttori. L’obiettivo era quello di offrire assemblatici, zigrinatrici, rulliere, macchine di prova, traslazioni e magazzini, quanto più sicuri, precisi, ad elevato standard qualitativo. Lavorando in quest’ottica ha introdotto dapprima la meccanizzazione, per poi passare all’automatizzazione, all’interno delle sue linee produttrici per il taglio termico.

Il passaggio ha portato alla realizzazione di impianti ad automazione rigida, dove ogni passaggio è concatenato al successivo, sia per la produzione che per la verifica della resistenza dei profili realizzati. L’impianto si compone di rulliere di carico, zigrinatrice, traslazione, assemblatrice e magazzino.

Analizzando nel dettaglio, l’automazione industriale è presente in diverse fasi dell’impianto per il taglio termico:

• Nella traslazione la barra uscita dalla prima zigrinatrice trasla, tramite tappeti, in una seconda area parallela, dove viene poi sottoposta alla seconda zigrinatura. Qui, sempre tramite appositi rulli automatizzati, i profili sono condotti all’interno dell’assemblatrice;
• L’assemblatrice TAB 200 FM, al contrario del precedente modello, ha al suo interno due assi che dispongono di regolazione automatizzata. I dischi si muovono autonomamente in base al tipo di piazzamento che devono andare a elaborare, posizionando i 13 assi differenti. Grazie a questa automatizzazione che non richiede l’intervento dell’operatore è possibile velocizzare i tempi ed offrire una gamma più ampia di profili;
• Il prodotto assemblato, ovvero con all’interno la barretta isolante che caratterizza i profili a taglio termico, trasla all’interno del magazzino. Qui viene spostata dalla rulliera in serie e poi depositata negli appositi spazi di dimensioni variabili. Grazie ai magazzini, l’operatore non svolge un’azione ripetitiva di presa e spostamento del profilo, ma interviene ogni 10/15 minuti, ovvero quando il magazzino ha raggiunto la sua capienza massima.

Inoltre, anche la fase di test viene semplificata e migliorata grazie al supporto del digitale. In questo caso è il software TTK Integra a supportare la lavorazione del profilo a taglio termico. La macchina TAB 400 M_CN si occupa di effettuare il test. I dati sono inviati direttamente dalle zigrinatrici e assemblatrici, schedando il tipo di profilo e i risultati attesi. Le informazioni raccolte sono così immagazzinate ed elaborate senza la necessità di creare database esterni, e consultabili direttamente dal PC anche sotto forma di grafici.

Grazie all’automatizzazione industriale è possibile rivedere i processi produttivi e accedere a importanti vantaggi in termine di gestione delle risorse umane, del tempo, degli investimenti e del risultato finale. Con una linea automatizzata Comall, la produzione dei profili a taglio termico è più semplice, in linea con le esigenze di mercato e maggiormente monitorabile in ogni sua fase.