Tecnologia e innovazione: la qualità dei profili a taglio termico realizzata con i macchinari COMALL

In questi ultimi anni due fenomeni hanno influenzato positivamente la produzione dei profili a taglio termico.

Da un lato, una crescente attenzione al tema della sostenibilità ambientale ha incoraggiato la scelta di questo tipo di profili; dall’altro, la quarta rivoluzione industriale ha permesso di dar luce a nuovi macchinari sempre più innovativi e proiettati a una produzione ancor più efficiente.

L’attenzione di Comall al settore e alle esigenze del cliente ha portato l’azienda ad abbracciare fin da subito questo cambiamento offrendo soluzioni automatizzate che semplifichino il lavoro degli operatori. Andiamo a vedere come tecnologia e innovazione hanno dato vita alle nuove macchine per i profili a taglio termico.

Domanda di profili a taglio termico: un fenomeno in crescita

Secondo i dati raccolti dall’Ufficio Studi Economici UNICMI, nel 2021 la domanda di soluzioni per l’isolamento con profili a taglio termico è cresciuta del 10.6%. Questo considerevole aumento di richiesta è un fenomeno che non si fermerà facilmente, assecondando una nuova idea di società sempre più green.

Il continuo confronto con i clienti e un arricchimento sempre crescente del know-how tecnico aziendale ha portato Comall a sviluppare diverse nuove soluzioni, legate da un unico obiettivo: offrire macchinari per la produzione del profilo a taglio termico semplici, intuitivi ed efficienti. Ogni scelta dell’azienda punta sull’offrire alle aziende strumenti che possano far crescere la produttività aziendale, senza gravare sul carico di lavoro degli operatori. La tecnologia viene a supporto di questo processo, permettendo di ottenere un’ottimizzazione delle risorse, senza minare alla qualità dei profili a taglio termico, da sempre garantita dai macchinari Comall.

Scopri tutte le soluzioni Comall per l'assemblaggio dei profili a taglio termico

Il futuro dell’assemblaggio dei profili a taglio termico

Ogni azienda deve avere a disposizione gli strumenti più adatti al suo modello lavorativo, tenendo conto del numero di operatori, delle dimensioni delle aree di lavoro e delle esigenze di produzione. Osservando le necessità dei suoi cliente, Comall ha realizzazione un configuratore di linea per l’assemblaggio dei profili a taglio termico personalizzabile. Tutte le linee vengono progettate con diverse capacità produttive e con la possibilità di una personalizzazione del layout, così da ridurre gli ingombri, proponendo all’azienda un macchinario su misura per il suo business.

Tra i principali vantaggi degli impianti Comall per il profilo a taglio termico troviamo:

• Aumento della produttività, grazie all’utilizzo di un macchinario su misura per una gestione ottimale del processo produttivo;
• Riduzione degli sprechi, soprattutto in termini di tempo. All’interno della linea tutti gli elementi seguono una precisa logica volta a massimizzare la produttività aziendale;
• Made in Italy, garantito da una produzione delle macchine 100% realizzato in Italia.

L’ottimizzazione delle linee di processi produttivi è implementata poi dalle scelte innovative, con i vantaggi tecnologici e automatizzati di TAB 200 FM e TAB 400 M_CN.

L’innovazione della produzione di profili a taglio termico: TAB 200 FM  

Quando parliamo di sostenibilità non possiamo riferirci solamente all’ambiente, ma è importante includere anche quella dei lavoratori. Per questo motivo tutte le nuove soluzioni Comall per la realizzazione di profili a taglio termico puntano su un incremento della produttività, senza gravare sul lavoro manuale svolto dagli operatori. Questo approccio caratterizza anche la nuova assemblatrice TAB 200 FM, che sfrutta la tecnologia per semplificare la produzione, a partire dall’implementazione del software TTK Integra.

TTK Integra trasforma TAB 200 FM in un macchinario innovativo e tecnologicamente avanzato, automatizzandone i processi produttivi. Grazie a questo software, infatti, è possibile gestire la macchina da remoto, realizzando programmi e commesse di lavorazione a distanza. L’operatore non dovrà svolgere azioni ripetitive di attivazione e impostazione della macchina, potendo invece intervenire a distanza. Inoltre, sempre grazie a TTK Integra anche la manutenzione dell’assemblatrice diventa più semplice, permettendo ai tecnici di intervenire a supporto del cliente in tempo reale ma da remoto.

TAB 400 M_CN: la macchina di test per ottimizzare ogni investimento

Per ottimizzare i processi produttivi aziendali Comall ha rivoluzionato le sue macchine di collaudo, progettando la nuova TAB 400 M_CN. Questo strumento è fondamentale per eseguire test di collaudo attraverso la prova di antisfilamento. In questo modo è possibile verificare fin da subito la qualità del profilo assemblato, intervenendo tempestivamente su eventuali problematiche.

Le novità introdotte all’interno di TAB 400 M_CN sfruttano l’innovazione tecnologica per proporre un’analisi sempre più attenta, dettagliata e tracciabile, permettendo alle aziende di ottenere numerosi vantaggi, come:

• Test più rapidi, grazie al nuovo sistema dotato di avanzamento motorizzato supportato dal software TTK Integra. L’operatore può avviare il test a distanza, senza dover lasciare la propria posizione di lavoro. Dovendo effettuare i test a macchinari fermi, la velocità di esecuzione si riflette su quella produttiva, evitando che l’assemblatrice si fermi per troppo tempo;
• Display touchscreen, sul quale è possibile visionare il grafico del test in esecuzione. Le informazioni possono poi essere stampate o salvate in pochi clic, avendole così sempre a disposizione in qualsiasi momento;
• Stampante, che permette di ottenere un certificato di validità da poter attaccare sul lotto testato, validandone così la qualità.

Grazie a TAB 400 M_CN è così possibile incrementare il numero di test, senza rallentare la produzione. Un ulteriore garanzia della qualità dei profili a taglio termico ottenuti, validando anche il rapporto tra clienti e fornitori.